板框壓濾機泥餅無法自動脫落怎么辦?

　　板框壓濾機泥餅無法自動脫落怎么辦?是什么原因造成的呢?　　板框壓濾機作為固液分離設(shè)備，應用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，板框壓濾機具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，有其獨特的 越性?！　“蹇蚴綁簽V機是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美早期的污泥脫水項目上應用很多，板框壓濾機的結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，穩(wěn)定，過濾面積選擇范圍靈活，單位過濾面積占地較少，過濾推動力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應性強，適用于各種污泥，板框壓濾機的泥餅無法脫落，泥粘在濾布之上的情況，這是什么原因呢?在解決這個問題之前，我們需要先來了解一下板框壓濾機的工作原理?！　“蹇驂簽V機的工作 原理：　　板框壓濾機是通過濾板的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，從而達到脫水目的。也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的?！　×私馔炅税蹇驂簽V機的工作原理，我們對于泥餅的產(chǎn)出過程也就有了很清晰的認知了，這對于我們來尋找造成泥餅無法自動脫落的原因也就簡單了很多，一般情況下，此問題的發(fā)生，可以概括為以下幾種原因：　　一、板框壓濾機自身原因　　1、板框壓濾機的制造質(zhì)量是一個非常關(guān)鍵的因素。由于板框壓濾機的壓濾時間、濾布的質(zhì)量以及板框壓濾機的制造結(jié)構(gòu)之間的間隙等問題，造成了很多時候壓濾的泥餅不能夠自行脫落;　　2、所產(chǎn)生的污泥無法與板框壓濾機有機結(jié)合，無論選擇什么樣的條件都無法使泥餅脫離，需通過污泥投加石灰石等助凝劑，改善污泥的性狀，逐步摸索板框壓濾機的適宜條件?！　?、聚丙烯酰胺選型不合適，導致污泥脫水過程中泥水分離不開，建議大家選出更適用的聚丙稀銑胺，以保證壓泥時不產(chǎn)生沾濾布的情況?！　?、脫泥

PAM(陽離子聚丙烯酰胺)離子度選擇過高，導致污泥的粘度變大，在通過濾布時堵塞濾布滲水孔導致脫泥不完全或粘濾布的情況?！　《⒖陀^原因　　1、板框壓濾機進泥壓力不夠，板框空間內(nèi)“充填”的污泥量不足，所以產(chǎn)生的泥餅厚度太薄(一般要達到3cm)，導致泥餅的重力無法克服它與濾布之間的“粘力，導致泥餅無法掉下來?！　?、板框壓濾機的濾布質(zhì)量問題，選用的濾布不合適，由于濾布上布滿了孔，因此選擇什么樣的孔隙濾布也是十分有講究的。濾布織法和選用的孔型不合理也是造成泥餅無法脫落的重要原因?！　?、板框壓濾機的濾布的質(zhì)量問題，由于濾布上布滿了孔，因此選擇什么樣的孔隙濾布也是十分有講究的。　　4、根據(jù)污泥的情況實際進行不斷的調(diào)整和摸索壓力與壓濾的時間。如：選擇多少的壓濾壓力是合適的以及壓濾的時間，多少秒能夠出的泥餅正好，能夠自動脫落?！　?、加藥量過大導致水質(zhì)發(fā)粘，聚丙烯酰胺溶解后在污泥形成較長較多的分子支鏈包裹泥漿顆粒，并形成絮凝狀，如果加藥量過大時水質(zhì)和污泥的粘度增加是很容易造成堵塞濾布的情況發(fā)生?！　≡斐赡囡灍o法脫落，大多數(shù)都是由板框壓濾機內(nèi)在原因造成，因此在選用板框壓濾機時需考慮以下幾點?！　?、框架的材質(zhì)以及對泥餅含固率的要求?！　?、濾布及濾板的材質(zhì)一定要耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度?！　?、一般板框壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率更高，可達35%　　4、帶有濾布振蕩裝置的可以促使濾餅更容易脫落?！　?、濾板的移動方式。可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員的勞動強度。　　更多了解，板框壓濾機、全自動壓濾機、壓濾機濾板、小型壓濾機、廂式壓濾機http://energyderegulated.com/