解析隔膜壓濾機(jī)濾板破損原因

　　濾板是隔膜壓濾機(jī)的重要部件，價(jià)格高，自重較重，更換困難。由于日常的使用和維護(hù)不當(dāng)，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板破損，造成濾板間跑料、濾餅水分超高或直接形不成濾餅，給生產(chǎn)帶來影響。
　　濾板所受壓力問題導(dǎo)致濾板損壞。壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)濾板濾室內(nèi)部承受0.6 MPa的壓力，工作正常時(shí)，濾板兩邊壓力平衡，壓力從小到大逐步升至進(jìn)料泵出口壓力，如果出水口被固體堵塞，過濾室內(nèi)壓力 會(huì)迅速升至進(jìn)料口出口壓力，而濾板另一側(cè)，出水口正常，過濾腔內(nèi)的壓力逐步上升，這樣濾板兩側(cè)形成壓差，造成濾板中部變形而損壞濾板。
　　另外，以煤炭行業(yè)為例，當(dāng)煤流過稠或有干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)過濾板間沒有介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，板框密封面的壓力高達(dá)18 MPa，板框本身壓力雖然平衡，但其 長時(shí)間受壓極易造成濾板損壞。所以在日常維護(hù)中，要勤檢查濾布，清理出水口，要用尼龍刮刀除去進(jìn)料口的淤泥，隨時(shí)檢測其煤泥濃度，入料濃度應(yīng)保持穩(wěn)定，一般以400～500 g/L較為合適。